마스터 배치의 생산 공정

마스터 배치의 생산 공정은 매우 엄격하며 일반적으로 습식 공정이 채택됩니다. Masterbatch 재료는 수상 분쇄, 상 전환, 세척, 건조 및 과립화에 의해 만들어지며 이러한 방식으로만 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
또한, 안료를 분쇄하는 동안 모르타르 슬러리의 분말도 결정, 모르타르 슬러리의 확산 성능 결정, 모르타르 슬러리의 고형분 결정 및 분말도 측정과 같은 일련의 테스트를 수행해야 합니다. 컬러 페이스트.
마스터배치 생산에는 네 가지 방법이 있습니다.
(1) 잉크법 : 이름 그대로 마스터배치 생산에 있어서 잉크페이스트를 제조하는 방법으로, 즉 3롤러 그라인딩을 통해 안료 표면에 저분자 보호층을 코팅하는 방식이다. 그라인딩 후 미세한 색상의 페이스트는 캐리어 수지와 혼합된 다음 2롤 플라스틱 밀(이중 롤 밀이라고도 함)로 가소화되고 마지막으로 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기로 과립화됩니다.
프로세스는 다음과 같습니다.
성분 : 교반, 거친 색상 페이스트, 3 롤러 연삭, 미세 색상 페이스트, 2 롤러 플라스틱 정제, 압출 및 과립
(2) 헹굼 방법: 안료, 물 및 분산제를 샌딩하여 안료 입자를 1μm 미만으로 만들고 상 이동 방법을 통해 안료를 유상으로 이동시킨 다음 건조하여 마스터 배치를 얻습니다. 상 전환에는 유기 용매와 해당 용매 회수 장치가 필요합니다. 흐름은 다음과 같습니다.
미세 색상 페이스트 헹굼, 증발 농축액 건조, 담체 압출 과립 추가
(3) 혼련법: 안료와 유성 담체를 혼합한 후, 혼련에 의해 안료가 수상에서 유상으로 플러싱된다. 동시에 안료의 표면은 유성 캐리어로 코팅되어 안료 분산을 안정화하고 안료가 뭉치는 것을 방지합니다.
(4) 금속 비누법 : 안료를 약 1μm의 입자 크기로 분쇄하고 특정 온도에서 비누액을 첨가하여 각 안료 입자의 표면층이 비누액에 의해 고르게 적셔져 비누화 층을 형성합니다. 액체, 금속 염 용액이 첨가되고 안료 화학 반응의 표면에 비누화 층이 금속 비누 (마그네슘 스테아레이트)의 보호 층을 생성하여 미세하게 분쇄된 안료 입자가 응집을 일으키지 않지만 특정을 보호할 때 훌륭함.