1. 포장 필름에 마스터 배치 적용 : 플라스틱 필름은 금속과 종이로 인해 부드럽고 투명하며 성능이 우수하여 다양한 재료의 장벽을 충족시킬 수 있으며 밀도가 낮아 포장 중량을 줄여 운반이 용이 할뿐만 아니라 특정 강도와 미학 때문에 플라스틱 포장재가 전통적인 포장재를 대체했습니다. 마스터배치는 폴리에틸렌 블로우 필름에 대량으로 사용됩니다. 다른 가공 조건을 사용하는 다른 수지에 따라 마스터 배치에 대한 총 요구 사항은 우수한 분산, 적은 불순물, 변색 없음 및 밝은 색상입니다.
2. 캐스트 복합 필름에 컬러 마스터 배치 적용: 캐스트 필름은 우수한 가소화, 평평한 표면 및 우수한 기계적 강도의 특성을 가지고 있습니다. 가공 온도가 높기 때문에 마스터 배치에 사용되는 안료는 내열성이 우수하고 이동하지 않아야 합니다.
3. 블리스 터 시트에 컬러 마스터 배치 적용 : 블리스 터 제품의 기본 색상은 투명하고 모든 종류의 흰색이지만 블리스 터 시트에는 소량의 아이보리 옐로우, 커피 및 기타 마스터 배치가 균일 한 분산이 필요하고 불순물이 없으며 수분.
4. 포장 용기에 마스터배치 적용(중공 블로우 성형): 중공 블로우 성형 공정에 사용되는 마스터배치는 가공 및 적용을 고려해야 하며 분산, 내열성, 내약품성, 내광성, 독성 및 기타 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 안료의 특성.
5. 발포 성형 공정에서 마스터 배치 적용 : 직접 안료 착색, 발포 등의 공정은 제품 표면에 많은 기공을 생성하여 제품의 가치에 영향을 미치며 많은 수의 마스터 배치가 사용되었습니다. masterbatch 응용 프로그램의 새로운 범주가 됩니다. 사용 과정에서 마스터 배치의 분산에 주의하고 마스터 배치에 불순물이 없어야 합니다.
6. 사출 성형 공정에서 색상 마스터 배치의 적용: 다양한 플라스틱은 성형 온도가 다르기 때문에 마스터 배치의 안료도 다릅니다. 사출성형시 마스터배치의 분산에 주의하여야 하며 상용성이 좋은 담체를 사용하여야 한다.
