1. 주요 분류

2. 5대 핵심 선정 기준

호모폴리머 PP 베이스 → 호모폴리머 PP 캐리어 마스터배치 사용

공중합 PP 베이스 → 공중합 PP 캐리어 마스터배치 사용

호환되지 않는 캐리어는 표면 결함, 색 반점 및 기계적 특성 감소를 유발합니다.

마스터배치의 MFI는 기본 수지 MFI보다 크거나 같아야 하며 ±5 g/10min 이내여야 합니다.

사출성형 : 기본수지 MFI 10~30, 마스터배치 MFI 20 이상 권장

섬유방적 : 기본수지 MFI 25~40, 마스터배치 MFI 35 이상 권장

PP 가공 온도: 200~260도 - 안료는 안정적으로 유지되어야 합니다.

유기 안료: 내열성이 260도 이상인 등급을 선택하십시오(예: PR 254, PB 15:3).

변색이나 번짐이 발생하기 쉬운 -내열-아조 안료 -를 피하세요.

공급업체에게 필터 압력 값(DF 값) 테스트 보고서 요청

섬유 등급: DF 0.3MPa·cm²/g 이하

필름/사출 등급: DF 0.6 MPa·cm²/g 이하

연한 색상-제품에는 마이그레이션 테스트가 필요합니다(접촉 및 용매 마이그레이션).

옥외 제품: 내후성 4등급 이상(ISO 105-B02에 따름)

식품 접촉: 규정 준수 인증서 필요(FDA, EFSA, GB 9685)

Q: 사출 성형 부품에 색상 반점이 있습니다. 원인?

일반적으로 마스터배치 분산이 좋지 않습니다. 해결 방법: ① 배압을 높입니다(5~10MPa). ② 용융온도를 10~15도 높인다. ③ 분산 성능이 더 좋은 마스터배치로 전환합니다.

Q: 배치 간 색상 차이가 큽니다. 제어하는 방법?

일괄-별-배치 색상 차이 보고서(ΔE 값)를 요청합니다. 허용되는 표준: ΔE 1.0 이하. 일관된 공급업체, 공식 및 배치 조달을 유지합니다.

Q: 마스터배치를 추가한 후 제품이 부서지기 쉽습니다. 왜?

가능한 원인: ① 호환되지 않는 캐리어 수지; ② 과도한 로딩 비율; ③ 호환되지 않는 분산제 또는 왁스. 로딩을 줄이고 호환되는 통신사로 전환하세요.

Q: 흰색 PP 제품이 노란색으로 변합니다. 원인?

① 잘못된 TiO2 등급 - 루틸- 유형(R-등급) TiO2를 사용합니다. ② 과도한 가공온도로 인해 PP 열분해가 발생합니다. ③ 내열성이 부족한 형광증백제.