I. 주요 구매 기준 및 기술 평가 차원
1. 캐리어 수지 호환성
균질/특수 캐리어(강력 권장): 고품질-PET 마스터배치는 프리미엄 버진 저점도 또는 변성 PET 폴리에스터를 캐리어로 활용해야 합니다. 이는 완제품의 기계적 강도나 광학적 특성을 손상시키지 않으면서 기본 수지와의 100% 호환성을 보장합니다.
고유 점도(IV) 일치:
운송업체의 IV 값은 최종 사용 용도에 따라 선택해야 합니다.- 일반적으로 더 나은 안료 습윤 및 분산을 촉진하기 위해 낮은 IV(예: 0.55~0.65 dL/g)를 선택합니다. 그러나 IV는 지나치게 낮아서는 안 됩니다. 이렇게 하면 기본 수지의 점도가 희석될 수 있습니다.
금지된 재료: 저-융점-, 저분자량-왁스(예: PE 왁스 또는 EVA 캐리어)의 사용은 사출 성형, 블로우 성형, 필름 연신 및 섬유 방적에서 엄격히 금지됩니다. EVA는 230도를 초과하는 온도에서 열분해되어 아세트산을 방출합니다. 이는 PET 용융 강도를 심각하게 저하시킬 뿐만 아니라-황변 및 취성을 유발-할 뿐만 아니라 나사와 금형도 부식시킵니다.
2. 내열성 및 내열성
PET의 용융 가공 범위는 일반적으로 260도~290도이며 특정 고온 방사 또는 두꺼운 벽-사출 성형 공정의 경우 최대 300도에 도달하며 용융 체류 시간은 일반적으로 3~10분입니다.
착색제 온도 저항 등급: 선택된 유기 안료, 용제 염료 또는 무기 안료는 280도 –300도 이상의 온도(DIN EN 12877 표준에 따라)를 견뎌야 하며 처리 체류 시간 내에 심각한 색상 편차(ΔE < 1.0)를 나타내지 않아야 합니다.
승화 저항성: 고온-온도 진공 탈기 또는 건조 단계에서 저-분자량-착색제는 휘발 및 승화되기 쉬우며, 이는 성형 통풍구, 롤러 또는 건조탑 필터를 오염시킬 수 있습니다. 결과적으로, 착색제의 분자량 및 승화 저항 등급을 엄격하게 평가해야 합니다.. 3. 수분 조절 및 건조 호환성
가수분해 민감도: 용융 상태에서는 미량의 수분이라도 가수분해를 통해 폴리에스테르 사슬 절단을 빠르게 유발합니다. 이는 고유 점도(IV)의 급격한 감소, 완제품에 "은색 줄무늬" 또는 기포의 출현, 취성 또는 균열로 나타납니다.
공장 수분 사양: 고품질-PET 마스터배치의 경우 공장 수분 함량을 0.05%(500ppm) 이하로 엄격하게 제어해야 합니다. 고급-초박막-또는 섬유-방적 등급의 경우 0.03%(300ppm) 이하여야 합니다.
건조 호퍼 호환성: 대부분의 PET 생산 공정에는 140~160도에서 4~6시간 동안 제습 건조가 필요합니다. 마스터배치가 충분한 결정화를 거치지 않은 경우(즉, 무정형으로 남아 있는 경우) 건조 호퍼의 온도가 유리 전이 온도(Tg ≒ 78도)를 초과하면 부드러워지고 서로 달라붙어 덩어리가 형성됩니다("브리징"). 소싱 시 마스터배치가 사전 결정화되어 있고 이러한 건조 조건을 견딜 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.-
4. 분산 및 필터 압력 값(FPV)
응집체 제어: 착색제의 1차 입자 크기는 일반적으로 미크론 범위입니다. 마스터배치 내 분산이 부적절할 경우 2차 응집체는 블로우 성형 중 병 예비성형물 파손, 필름의 "피시 아이"(겔) 및 합성 섬유의 필라멘트 파손을 초래할 수 있습니다.
필터 압력 값(FPV) 테스트:
합성 섬유 방적 등급(POY/FDY): 엄격한 요구 사항; FPV는 일반적으로 1.0~1.5bar/g(1400메시 스크린을 사용하여 테스트) 이하여야 하며 입자 크기는 2μm 이하여야 합니다.
BOPET 필름 등급: FPV는 1.5–2.0 bar/g 이하여야 합니다. 사출 성형 및 프리폼 등급: 표면에 육안으로 보이는 불순물이나 색상 얼룩이 없습니다. FPV 3.0bar/g 이하.
5. 내이행성 및 내후성
용제/오일 이동 저항성: 투명성을 위해 용제 염료를 사용할 경우 폴리에스테르 중합체 사슬 내 염료의 호환성 및 고착성을 검증하여 유성 물질, 알코올 또는 탄산 음료와 같은 내용물로의 이동을 방지해야 합니다.
내광성/내후성 등급:
실내 가정용품/포장: 내광성 블루울 등급 6등급 이상.
옥외용 PET 직물, 시트 및 차양 구조: 내광성 등급 7~8; 내후성 그레이 스케일 4등급 이상.
6. 결정화에 미치는 영향(핵형성 효과)
특정 무기 안료와 프탈로시아닌 안료(예: 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린)는 강력한 이종 핵 생성 효과를 나타내어 PET 결정화 온도(Tc)를 크게 높이고 결정화 속도를 가속화합니다.
잠재적 결과: 투명한 프리폼이나 시트를 성형하는 동안 국부적인 구정석 성장으로 인해 "백화" 또는 흐릿함이 발생합니다. 사출 성형 부품의 이방성 수축-으로 인해 뒤틀림과 변형이 발생합니다.
대책: 투명 부품의 경우 폴리에스테르-특정 염료 또는 핵 생성 활성이 낮거나 전혀 없는 난용성 폴리에스테르 안료를 선택합니다. 구조적 사출-성형 부품의 경우 수축 및 뒤틀림 저항을 낮추도록 설계된 표면{2}}개질 마스터배치를 사용하세요.
