하나. 안정성은 공유되어야 합니다.
오늘날의 국제 경제에서 국제 고객은 마스터배치의 품질과 원자재의 안정적인 기능에 대한 높은 수요를 갖는 것이 확실히 필요하며 이는 블랙 마스터배치의 품질을 결정하는 다섯 번째 요소이기도 합니다. 안정성의 첫 징후 중 하나는 카본 블랙의 안정적인 비율입니다.
둘. 밝음과 어두움이 뚜렷해야 합니다.
마지막으로 블랙 마스터배치의 품질을 결정하는 요소 중 하나는 색상의 밝기입니다. 쇼핑몰에는 마스터 배치를 착색하는 데 사용할 수 있는 다양한 종류의 카본 블랙이 있지만 다양한 색상과 견적도 매우 다릅니다. 큰 입자의 카본 블랙은 작은 입자의 카본 블랙보다 착색이 적고 기본 색상이 다릅니다.
삼. 일반적으로 카본 블랙의 분류 및 적용 범위.
SRF 카본 블랙은 일반적으로 강한 착색력, 높은 마스킹력 또는 UV 유지가 필요하지 않은 쓰레기 봉투에 사용됩니다. 색상은 회청색이고 가격이 저렴하며 분산이 상대적으로 쉽기 때문에 단일 또는 이중 나선 압출기만 있는 소규모 마스터배치 제조업체는 이 카본 블랙을 선택할 것입니다. HAF 카본 블랙은 SRF 카본 블랙 입자 크기의 절반이지만 착색 강도는 두 배입니다.
넷. 움직이세요.
블랙 마스터배치의 품질을 결정하는 세 번째 요소는 유변학과 이동성입니다. 마스터배치 자체의 분산력이 뛰어나지만 성형할 재료의 추측이 들어가지 못한다면 생산의 역할은 포부가 아니다. 일반적으로 마스터배치를 생산하는 데 사용되는 프라이밍 수지는 유동성이 높습니다. 비용을 절약하기 위해 일부 마스터배치는 재사용 재료, 폐기물 또는 재활용 재료를 수지 캐리어로 사용하여 생산됩니다.
다섯. 호환성이 좋아야 합니다.
호환성은 블랙 마스터배치 품질을 결정하는 네 번째 요소입니다. 마스터배치가 칩이나 재활용 재료로 생산되는 경우 녹지 않는 오염 물질이나 기타 폴리머가 풍부할 수 있습니다. 이것은 최종 소비자의 시간과 재료를 낭비하면서 예상치 못한 어려운 번거로움을 초래합니다. 이때 프라이밍 레진을 선택하여 고품질의 마스터배치를 생산할 수 있으며 마스터배치는 용융과정에서 우수한 상용성을 갖는다.
육. 분산도가 높아야 합니다.
블랙 마스터배치는 카본 블랙을 사용하여 생산됩니다. 생 카본 블랙은 먼지가 많고 가볍고 느슨한 매우 어렵고 더러운 혼합물입니다. 대규모 폐기를 하지 않으면 기계와 작업자를 더럽히고 작업 환경을 더럽히게 됩니다. 이 때문에 캐스터는 카본 블랙의 사전 분산을 완료하기 위해 수지 캐리어, 즉 블랙 마스터 배치를 선택합니다.
일곱. 은폐는 강력해야 합니다.
블랙 마스터배치의 품질을 결정하는 두 번째 요소는 마스킹력으로, 이는 폐기물 또는 재활용 폴리머에 사용되는 마스터배치에 특히 중요합니다. 여기서 블랙은 폐기물 혼합물에서 다른 색상을 마스킹하는 역할을 합니다. 대립 카본 블랙의 발색이 불량하고, 기층에서 다른 모든 색상을 은폐하기가 쉽지 않으며, 결과물 끝에 있는 제품은 일탈된 색상만 얻게 됩니다.
