마스터배치의 분류 방법은 일반적으로 다음과 같습니다.
캐리어별로 분류: PE 마스터 배치, PP 마스터 배치, ABS 마스터 배치, PVC 마스터 배치, EVA 마스터 배치 등
주용도에 따라 분류 : 인젝션 마스터배치, 인젝션 마스터배치, 스피닝 마스터배치 등
다양한 클래스는 다음과 같은 여러 수준으로 나눌 수 있습니다.
1. 고급 주입 마스터 배치: 스킨 케어 포장 상자, 소형 장난감, 가전 제품 케이싱 및 기타 고급 제품에 사용됩니다.
2. 일반사출 마스터배치 : 일반일용플라스틱제품, 공업용구 등에 사용
3. 고급 블로운 필름 마스터배치: 얇은 제품의 사출 착색에 사용됩니다.
4. 일반 블로운 필름 마스터배치: 일반 포장 백 및 포장 백의 사출 성형 착색에 사용됩니다.
5. 방적 마스터 배치: 섬유 화학 섬유 방적 착색에 사용되는 마스터 배치 페이스트 입자는 미세하고 고농도 값, 우수한 착색 강도, 고온 저항, 우수한 내광성입니다.
6. 낮은 마스터배치: 쓰레기통, 저급 식기 등과 같이 색상 품질에 대한 요구 사항이 높지 않은 저급 제품 생산에 사용됩니다.
7. 스페셜 마스터배치 : 고객사의 제품별 플라스틱 종류에 따라 동일한 플라스틱을 캐리어로 사용하여 생산되는 마스터배치입니다. 예를 들어 PP 마스터배치와 ABS 마스터배치는 각각 PP와 ABS를 캐리어로 사용합니다.
8. 범용 마스터배치: 또한 특정 유형의 에폭시 수지(일반적으로 저융점 PE)를 캐리어로 사용하지만 캐리어 에폭시 수지 이외의 에폭시 수지의 착색에 적용될 수 있습니다. 범용 마스터배치는 비교적 간단하고 편리하지만 결함이 많기 때문에 고객은 특수 마스터배치를 사용하는 것이 좋습니다.
9. 특수 마스터 배치의 고온 저항 수준은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱과 일치하며 상온에서 안심하고 사용할 수 있습니다. 다음 조건에서만 다른 수준의 색상 손실이 발생할 수 있습니다. 하나는 온도가 모든 정상 범위를 초과하고 다른 하나는 종료 시간이 너무 길다는 것입니다.
