안료 또는 첨가제와 열가소성 수지의 비율이 높고 분산이 좋은 플라스틱 착색제로 선택된 수지는 착색제에 대한 습윤 및 분산 효과가 좋으며 착색 재료와의 상용성이 우수합니다. 즉 안료 플러스 캐리어 플러스 첨가제=마스터배치
일반적으로 사용되는 마스터배치 기술은 습식 공정입니다. Masterbatch 재료는 수상 분쇄, 상 전환, 세척, 건조 및 과립화에 의해 만들어지며 이러한 방식으로만 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 안료를 분쇄하는 동안 모르타르 슬러리의 분말도 결정, 모르타르 슬러리의 확산 성능 결정, 모르타르 슬러리의 고형분 결정 및 분말도 결정과 같은 일련의 마스터 배치 기술 테스트를 수행해야 합니다. 컬러 페이스트.
Masterbatch는 일반적으로 고속 혼합기로 혼합한 후 혼합, 분쇄, 압출 및 과립으로 인발한 후 착색제 담체 분산제의 세 부분으로 구성되며, 플라스틱 가공 공정의 마스터 배치는 고농도, 우수한 분산, 청결 및 기타 중요한 이점을 가지고 있습니다.
