다음은 완전하고 실제적인 판단 방법과 과정입니다.
I. 객관적인 도구 측정(데이터-기반 판단)
이는 인간의 눈과 조명의 주관적인 영향을 제거하는 데 사용되는 가장 과학적이고 공정한 방법입니다.
핵심 도구: 색도계
색도계는 색상 차이를 판단하기 위한 몇 가지 주요 매개변수를 제공합니다.
1. ΔE - 총 색차 값
이는 표준 샘플과 테스트 샘플 간의 전체적인 색상 차이를 나타내는 가장 중요한 지표입니다.
판단 기준(업계에서 일반적으로 사용되며 고객 요구 사항에 따라 필요한 특정 조정):
ΔE < 0.5: 매우 작은 차이로 육안으로는 거의 감지할 수 없습니다. 훌륭한 경기.
0.5 < ΔE < 1.0: 특정 조명 조건에서 숙련된 관찰자에게 눈에 띄는 사소한 차이입니다. 좋은 일치, 일반적으로 허용됩니다.
1.0 < ΔE < 2.0: 눈에 띄는 차이로, 나란히-비교할 때 일반 소비자도 눈에 띌 수 있습니다-.
ΔE > 2.0: 상당한 색상 차이, 일반적으로 허용되지 않음. 2. ΔL, Δa, Δb - 개별 색상 차이 값
ΔE만으로는 색상이 "떨어지는" 위치를 정확히 알 수 없기 때문에 충분하지 않습니다. 개별 색상 차이 데이터는 정확한 수정 방향을 제공합니다.
ΔL(밝기 차이): '+'는 더 희거나 밝은 톤을 나타내고, `-'는 더 어둡거나 더 어두운 톤을 나타냅니다.
Δa(빨간색-녹색 차이): `+`는 붉은 톤을 나타내고, `-`는 녹색 톤을 나타냅니다.
Δb(노란색-파란색 차이): '+'는 노란색 톤을 나타내고, `-'는 파란색 톤을 나타냅니다.
적용: ΔE가 한계를 초과하는 경우 ΔL, Δa 및 Δb를 분석하여 컬러리스트는 공식을 수정하기 위해 추가하거나 제거할 착색제를 결정할 수 있습니다. 예를 들어, +2.5의 Δb는 샘플이 너무 노란색이어서 노란색 색소를 줄이거나 보색 파란색 색소를 늘려야 함을 나타냅니다.
기기 측정의 주요 작동 포인트:
시료 준비의 표준화: 시험 시료의 준비 조건(주입 온도, 압력, 시간, 두께 등)은 표준 시료의 준비 조건과 완전히 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 비교할 수 없습니다.
기기 교정: 측색계는 측정 전에 교정해야 합니다.
다중{0}}점 측정: 샘플의 다양한 위치에서 3~5개 지점을 측정하고 평균값을 취하여 고르지 않은 재료 분포 또는 표면 결함의 영향을 방지합니다.
II. 주관적 시각적 평가(시각적 확인)
기기 측정은 기본이지만 최종 제품은 사람이 볼 수 있는 것이므로 육안 평가는 필수입니다.
핵심 원리: 표준 광원에서 비교합니다.
1. 표준 광원 상자를 사용하십시오.
목적: 등색 현상을 제거합니다(즉, 한 광원에서는 색상이 일치하지만 다른 광원에서는 일치하지 않음).
반드시-광원을 관찰해야 합니다:
D65: 평균 일광을 시뮬레이션하며 가장 중요한 참조 광원입니다.
TL84: 유럽과 아시아에서 일반적으로 사용되는 상업용 형광등(냉백색광).
CWF: 미국에서 일반적으로 사용되는 상업용 형광등(온백색광).
UV : 형광증백제나 형광안료를 확인하는데 사용되는 자외선.
광원: 따뜻한 노란색 빛 아래에서 색상 성능을 관찰하는 데 사용되는 가정용 백열등.
방법: 표준시료와 시험시료를 라이트 박스에 나란히 놓고 다양한 광원 아래에서 관찰하여 모든 광원에서 색상이 일관되게 유지되는지 확인합니다. 특정 광원 하에서 상당한 색상 차이가 있는 경우 등색성 문제를 나타내며 공식을 조정해야 합니다.
2. 관찰 각도
일반 색상의 경우 45도/0도(광원이 45도로 입사하고 인간의 눈이 수직으로 관찰됨) 또는 0도/45도 기하학적 조건을 사용합니다.
메탈릭 색상, 진주 색상 및 기타 효과 색상의 경우 각도-에 따른 색상 변화 효과가 표준 샘플과 일치하는지 확인하기 위해 관찰 각도를 변경해야 합니다.
3. 샘플 배치
표준 샘플과 시험 샘플을 간격 없이-나란히-나란하게 나란히 놓아 직접 비교할 수 있습니다.
위치를 바꿔서 여러 각도에서 반복해서 관찰해 보세요.
III. 종합적인 판단 프로세스(표준운영절차)
비색 정확도에 대한 엄격한 판단은 다음 프로세스를 따라야 합니다.
1. 샘플 준비: 표준 공정 조건에 따라 테스트할 착색제를 사용하여 샘플을 준비합니다.
2. 조건처리 : 시험시료와 표준시료를 동일한 환경(온도, 습도)에 일정기간 방치하여 안정화되도록 한다.
3. 예비 육안 검사: 자연광이나 표준 광원 아래에서 신속하게 검사하여 유의미한 차이를 확인합니다.
4. 기기 측정: 색도계를 사용하여 사양에 따라 다점 측정을 수행하고 ΔE, ΔL, Δa 및 Δb 값을 기록합니다.
5. 데이터 분석:
ΔE 및 모든 미분 값이 고객이 요구하는 공차 범위-(예: ΔE < 1.0) 내에 있는 경우 다음 단계로 진행합니다.
색상편차가 허용 범위를 초과하는 경우에는 ΔL, Δa, Δb 값을 바탕으로 색상편차의 방향을 분석하고, 컬러리스트에게 피드백하여 수식조정을 한 후 1단계로 복귀합니다.
6. 다중-광원 육안 평가: 표준 광원 상자에서 서로 다른 광원을 전환하여 색차나 등색이 없는지 확인합니다.
7. 최종 판결:
기기 데이터 인증 + 다중-광원 시각적 평가 인증=정확한 색상 일치.
둘 중 하나라도 적합하지 않은 경우 재조정이 필요합니다.
