첫째, 분산: 원시 카본 블랙은 매우 어렵고 더러운 혼합물이며 먼지로 덮여 있고 가볍고 푹신합니다. 대규모 처리 조치를 취하지 않으면 기계와 작업자를 오염시켜 작업 환경을 더럽히게 됩니다.
둘째, 유변학: 마스터배치 자체의 분산이 양호하지만 성형할 재료로 흐를 수 없는 경우 생산 효과가 이상적이지 않습니다. 일반적으로 마스터배치를 생산하는 데 사용되는 프라이밍 수지는 유동성이 높습니다. 비용을 절약하기 위해 일부 마스터 배치 생산자는 재사용 재료, 스크랩 또는 재활용 재료를 수지 캐리어로 사용합니다.
호환성: 마스터배치가 칩 또는 재활용 재료를 사용하여 생산되는 경우 오염 물질 또는 기타 녹지 않는 폴리머가 포함될 수 있습니다. 이로 인해 예측할 수 없고 억제되지 않는 문제가 발생하여 소비자의 시간과 원자재가 낭비될 수 있습니다. 이때 프라이밍 수지를 선택하여 고품질의 마스터배치를 생산할 수 있으며 마스터배치는 용융과정에서 상용성이 좋다. LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA 및 기타 재료를 사용하여 우수한 마스터배치를 생산할 수 있습니다.
넷째, 안정성: 오늘날의 국제 경제에서 국제 고객은 마스터 배치의 품질과 원자재의 안정적인 성능에 대한 높은 요구 사항을 가질 필요가 있으며 이는 블랙 마스터 배치의 품질을 결정하는 다섯 번째 요소이기도 합니다. 안정성의 주요 징후는 카본과 블랙의 부드러운 비율입니다. 카본 블랙의 비율이 변동하면 녹여야 하는 마스터 배치의 수가 동일하지 않으며 동일한 색상의 제품을 생산하는 것이 불가능합니다.
적용 범위: 이 요소는 스크랩 또는 재활용 폴리머에 사용되는 마스터배치에 특히 중요합니다. 여기서 검은색의 역할은 폐기물의 다른 색상을 덮는 것입니다. 입자가 큰 카본 블랙의 발색 능력이 좋지 않고 하층의 다른 모든 색상을 덮는 것이 쉽지 않아 제품의 색상이 변색됩니다. 용융 과정에서 기존 색상을 덮는 높은 발색 능력을 가진 카본 블랙을 올바르게 선택하는 능력은 소위 피복력입니다.
여섯째, 색상 밝기: 마스터배치의 착색에 사용할 수 있는 카본블랙의 종류는 시중에 다양하지만 종류에 따라 색상과 가격도 천차만별이다. 입자가 큰 카본 블랙은 입자가 작은 카본 블랙보다 착색이 적고 기본 색상이 다릅니다. 큰 검은색 마스터 배치는 쓰레기 봉투 필름과 같은 생산에 적합하지만 텔레비전 간판과 같이 미학적으로 중요한 제품이나 농업용 필름 또는 국부 파이프와 같이 자외선 차단이 필요한 제품에는 적합하지 않습니다.
