충전 마스터 배치에는 고농도의 충전제 및 첨가제가 포함되어 있습니다.

필러 마스터 배치의 필러 및 첨가제 농도가 크며 사용시 일정량의 매트릭스 수지를 첨가 한 다음 혼합 후 가공 및 성형해야하며 필러는 주로 충전 역할을합니다. 충전제 및 첨가제는 플라스틱 제품에 기능성 충전 마스터배치라고 하는 빛, 전기, 난연제, 열화 등과 같은 특수 기능을 부여할 수 있습니다. 기능성 마스터배치는 일반적으로 컬러 마스터배치, 광변환 마스터배치, 고효율 단열 필름 마스터배치, 비말 방지 마스터배치 및 분해성 마스터배치를 포함합니다.
컬러 마스터배치는 플라스틱 제품을 착색하는 특수 펠릿입니다. 플라스틱 품종의 착색에 따라 폴리올레핀, ABS, PS 및 AS로 나눌 수 있습니다. 컬러 마스터배치의 생산 공정은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 안료 예비 분산액을 준비하는 것입니다. 두 번째 단계는 안료 예비분산액을 캐리어 수지와 혼합하여 컬러 마스터배치를 펠렛화하는 것입니다. 색상 농축액은 안료, 분산제, 캐리어 수지 및 적절한 양의 첨가제로 구성됩니다. 분산제의 주요 기능은 안료를 완전히 분산시켜 캐리어 수지와 매트릭스 수지에 균일하게 분산시켜 최종적으로 균일한 색상의 플라스틱 제품을 얻는 것입니다. 컬러 마스터배치에 사용되는 캐리어 수지는 먼저 유색 레진과의 상용성이 좋아야 하고, 두 번째로 캐리어 레진의 유동성이 유색 레진보다 커야 안료가 더 잘 분산될 수 있다. 컬러 마스터배치의 조성, 안료의 선택 및 양은 유색 플라스틱의 특성에 따라 달라지며 폴리올레핀 플라스틱 착색에 일반적으로 사용되는 컬러 마스터배치의 안료 함량은 20% ~ 40%(질량 분율)입니다.