플라스틱 제품의 완전한 생산 공정은 플라스틱 전처리, 성형, 가공, 장식, 조립입니다. 플라스틱 제품은 종종 인생에서 우리 주변에 나타납니다. 수십 개의 플라스틱 성형 방법이 있습니다. 다양한 성형 공정을 구별하는 방법은 무엇입니까?
사출 성형 \/압출 성형 \/블로우 성형 \/압축 성형 성형 \/캘린더링 성형 \/로토-홀딩 \/주조 성형 \/슬러시 성형
담그는 성형\/주조 성형\/핸드 레이 업 성형\/와인딩 성형\/사출 성형\/진공 성형\/전송 성형\/반응 분사 성형.
일반적으로 사용되는 성형 공정이 자세히 도입됩니다. 플라스틱 산업에서 일상적인 필수품에서 첨단 제품에 이르기까지 주입 성형 플라스틱 제품은 성형의 80% 이상을 차지하며 다른 성형 제품은 20%에 불과합니다.
단일 샷 단일 색 주입 성형 : 사출 성형기의 호퍼를 통해 과립 또는 분말 플라스틱이 가열 배럴에 첨가됩니다. 플라스틱은 열 아래에서 녹고 주입 성형 기계의 나사 또는 피스톤의 압력 하에서 노즐을 통해 금형 공동으로 들어갑니다. 플라스틱은 공동을 채우고 냉각 및 경화 후 한 번에 성형됩니다. 데 몰딩 후, 특정 모양의 플라스틱 부분이 얻어진다. 이 방법은 모든 열가소성 및 일부 열 세트 플라스틱에 적용됩니다. 제품은 일반적으로 단일 색상 만 있습니다.
사출 성형의 장점 :
짧은 성형주기. 복잡한 모양, 정확한 치수 및 금속 또는 비금속 인서트가있는 플라스틱 부품은 한 번에 성형 할 수 있습니다. 다양한 플라스틱에 대한 강력한 적용 가능성. 완전 자동화를 쉽게 달성하기 쉽습니다.
사출 성형의 적용 영역
전기 가전 제품, 공학, 문화 및 교육, 농업, 일상 생활 등
