플라스틱 색상 매칭 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있으며 여러 소스의 정보를 기반으로 다음과 같이 요약됩니다.
I. 예비 준비
샘플 분석 1
플라스틱의 유형 (예 : PVC, PP, PE 등) 및 성형 공정을 결정하고 내열성 및 날씨 저항과 같은 특수 안료가 필요한지 여부를 명확히하십시오.
컬러 카드 및 분광기 3과 같은 도구를 통해 색상 조명, 색조, 밝기 등과 같은 샘플의 색상 특성을 분석하십시오.
수요 확인
투명한 지, 형광\/금속 안료가 포함되어 있는지, 특정 광원 (자연광, 실내 조명)과 일치 해야하는지 여부를 포함하여 색상 요구 사항에 대해 고객과 통신하십시오.
II. 공식 디자인
예비 색상 일치 1
표준 색상 (예 : 표준 색상 카드, 색상 일치 플라스틱 샘플)에 가까운 기준 객체를 선택하고 시각적 검사 또는 계측 (분광 광도계 등)으로 안료 농도 및 색조를 조정합니다.
Munsell Color System을 사용하여 교정을 위해 색상 특성 (예 : 밝기 및 채도)이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
공식 보정 1
물리적 착색 테스트를 위해 작은 샘플을 준비하고 표준 색상 샘플과 비교하여 공식을 조정하고 대상 색상 1에 가까워 질 때까지 반복적으로 반복하십시오.
대규모 생산 중에 색상 균일 성을 보장하기 위해 안료의 이동 및 분산 성을 고려하십시오.
III. 조정 및 검증
미세 조정 1
초기 단계에서 과도하게 조정을 피하기 위해 대상 색상에 가까운 경우 미세 조정을 수행하여 이후 단계에서 수정이 어려워집니다.
색상 일치 소프트웨어 (예 : Pecol)를 사용하여 색상을 시뮬레이션하고 최종 공식을 계산하는 데 도움이됩니다.
성능 검증 2
제품 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 내열, 기상 저항 및 기타 성능에 대한 최종 공식을 테스트하십시오.
안료 안전 지표를 확인하여 환경 보호 및 산업 표준을 충족하십시오 3.
IV. 생산 응용 프로그램
배치 생산
추가 된 안료의 양 (예 : Masterbatch, 수정 된 재료) 및 프로세스 매개 변수를 결정하고 표준화 된 공식 시스템을 설정하십시오.
장비 변동으로 인한 색상 편차를 방지하기 위해 생산 공정을 모니터링하십시오.
색상 차이 제어 2
색상 차이가 발생하면 공식 문제인지 원료 문제인지 분석하고 적시에 조정해야합니다.
최종 제품이 계약을 충족하는지 확인하기 위해 고객 확인을위한 작은 샘플을 제공하십시오.
참고 5
시행 착오 방법의 한계 : 현재 대부분의 회사는 여전히 시행 착오 방법을 사용합니다. 계측기 측정 (예 : 분광 광도계)을 결합하여 정확도를 향상시키는 것이 좋습니다.
비용 최적화 : 회의 성능의 전제로 비용 성능이 높은 안료를 선택하십시오.
광원의 영향 : 실내 색상 매칭은 자연광과 인공 조명의 차이를 고려해야합니다. 자연광에서 색상을 확인하는 것이 좋습니다.
위의 단계를 통해 플라스틱 색상 매칭을 체계적으로 완료하여 색상 정확도와 제품 성능을 보장 할 수 있습니다.
