플라스틱에 마스터 배치를 추가하는 것은 비교적 간단하지만 정확하게 제어되는 프로세스입니다. 주요 목표는 농축 된 마스터 배치를베이스 수지 (바인더)로 균등하게 분산시켜 궁극적으로 일관된 색상과 우수한 성능을 가진 플라스틱 제품을 생산하는 것입니다. 다음은 주요 추가 방법과 단계입니다.
1. 믹싱 :
먼저, 최종 생성물의 원하는 색 깊이, 마스터 배치의 안료 농도 및 가공 기술에 기초하여 마스터 배치 대베이스 수지 (바인더)의 적절한 비율을 결정하십시오. 이 비율은 일반적으로 1%에서 5% 사이이지만 더 낮거나 높을 수 있습니다 (예 : 흰색 또는 검은 색 마스터 배치 또는 특수 효과 마스터 배치의 경우).
선택된 마스터 배치의 캐리어 수지가 기본 수지와 색상을 입히고 (예 : PP 캐리어 마스터 배치를 사용하여 색상 PP 플라스틱) 호환됩니다.
2. 믹싱 :
이것은 가장 일반적이고 중요한 단계입니다. 계량 된베이스 수지 펠릿 및 적절한 비율의 마스터 배치 펠릿을 혼합 장치에 넣고 드라이 블렌딩합니다.
일반적인 장비에는 드럼 믹서, 원추형 블렌더 및 고속 블렌더가 포함됩니다. 목적 : 마스터 배치 입자를 염기 수지 입자와 물리적으로 균일하게 혼합하십시오.
핵심 사항 :
혼합 시간 : 균일 성을 보장하기에 충분히 길지만 분말 또는 정적 집착을 유발할 수있는 과도한 혼합 시간을 피하십시오.
장비 선택 : 배치 크기 및 균일 성 요구 사항에 따라 적절한 장비를 선택하십시오.
환경 : 원자재를 수분으로부터 보호하기 위해 건조한 환경을 유지하십시오.
3. 수유 공정 장비 :
혼합 수지/마스터 배치 혼합물은 공급 시스템을 통해 플라스틱 가공 장비의 호퍼에 공급됩니다.
전용 피더 : 자동화가 높거나 정밀한 요구 사항이 높은 생산 라인의 경우 중량 손실 또는 부피 공급기가 종종 사용됩니다. 이 장치에는 두 개의 호퍼가 있습니다.
하나는베이스 수지와 마스터 배치 용입니다.
피더는 정적 믹서와 같은 다운 스트림 믹싱 장치 (예 : 정적 믹서)에 대한 정확한 사전 설정 비율로 두 재료를 측정하고 지속적으로 전달하거나 가공 장비의 기본 호퍼/배럴로 직접 전달합니다. 이 방법은보다 정확하고 일관된 혼합을 제공하며 대규모 생산에 적합합니다.
4. 용융, 전단 및 분산 :
혼합 재료는 가공 장비의 가열 배럴 (예 : 사출 성형 기계, 압출기 또는 블로우 필름 기계)에 들어갑니다.
배럴에서, 재료는 용융 온도로 가열된다.
나사의 회전은 강한 전단력을 제공합니다. 이 용융 및 전단 과정은 중요합니다.
마스터 배치 입자가 녹습니다.
그것은 고도로 집중된 색소 덩어리를 분해합니다.
전단력은베이스 수지 용해 전체에 안료를 골고루 분산시킨다.
핵심 사항 :
온도 제어 : 온도가 마스터 배치 캐리어 및베이스 수지를 완전히 녹이기에 충분하지만 안료의 열 안정성 한계 (특히 특정 유기 안료의 경우)를 초과하지 않도록하십시오.
나사 디자인/속도 : 우수한 분산을 달성하기에 충분한 전단력을 제공합니다. 분산이 좋지 않으면 완제품에서 "색상 반점"또는 "줄무늬"가 발생할 수 있습니다.
5. 성형/처리 :
균등하게 착색되고 잘 형성된 용융물은 곰팡이 (주입 성형), 다이 (압출, 블로우 필름, 캐스트 필름) 또는 기타 형성 영역으로 전달되며, 이는 궁극적으로 냉각되어 원하는 플라스틱 제품 모양으로 형성됩니다.
주요 품질 관리 지점 :
분산 : 미네팅 안료 입자 (색상)의 최종 제품을 확인하십시오.
색상 일관성 : 동일한 배치 내의 다른 배치 또는 다른 위치 사이의 색상 차이 (ΔE 값)를 측정하기 위해 유색 미터 또는 기타 도구를 사용하십시오.
물리적 특성 : Mas
배치 안정성 : 마스터 배치의 색상 및 추가 비율이 배치 전체에서 일관성을 유지하십시오.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->조형.
중요한 메모 :
캐리어 매칭 : 마스터 배치 캐리어 수지는베이스 수지와 호환되어야합니다. 그렇지 않으면, 분산 불량, 박리 또는 제품 성능 감소가 발생할 수 있습니다.
추가 금액 : 공급 업체의 권장 사항을 따르면 과도한 구조 (비용 증가 및 성능에 영향을 줄 수 있음) 또는 과잉 구역 (표준 색상으로 이어질 수 있음)을 피하십시오. 건조 : 수지 또는 마스터 배치가 흡습성 인 경우 혼합 또는 가공 전에 건조해야합니다.
장비 청소 : 색상을 변경할 때는 색상 오염을 방지하기 위해 믹싱 장비, 호퍼, 배럴, 나사 및 금형/다이를 철저히 청소해야합니다.
안료 특성 : 안료의 열 안정성, 이동 및 기상 저항을 이해하여 적절한 가공 조건을 선택하십시오.
올바른 첨가 방법을 따르고 주요 매개 변수를 제어함으로써 Mas
