PP 시트 마스터 배치와 표준 PP 마스터 배치의 주요 차이점은 주로 캐리어 선택, 기능 설계 및 성능 호환성에 있습니다. 다음은 자세한 비교 및 분석입니다.
1. 캐리어 및 호환성 -PP 시트 마스터 배치 : PP 또는 PP/LLDPE 복합 수지를 사용하여 운반체로 사용하면 용융 온도와 PP 시트베이스 재료의 수축 사이의 밀접한 일치를 보장합니다. 이 일관성은 수축 차이로 인한 표면 불규칙성, 줄무늬 또는 고르지 않은 광택을 방지하며, 화장품 포장 및 식품 포장과 같은 높은 광택 및 평탄도가 필요한 시트 재료에 특히 중요합니다. 시트 재료에 적용하면 표면 뒤틀림, 무광택 마감 또는 파도가 쉽게 이어질 수있어 표면 마감 처리가 적은 표준 사출 성형 부품에만 적합합니다.
II. 광학 특성 (Jinness and Hue) - PP 시트 마스터 배치 : - 높은 흑암 : 수입 고음 탄소 검은 색 (CABOT 등)을 사용하여 L 값을 23-24 (값의 낮은 값, 더 어두운)를 달성하여 피아노 블랙 마감에 접근합니다. -파란색 음영 : 표준 노란색 검은 색 . - 표준 PP 마스터 배치보다 더 깊고 고급스러운 외관을 위해 파란색 색상의 색소를 추가합니다 . - 표준 PP Masterbatch : 약 27의 L 값을 갖는 것은 흑도가 부족하며 종종 칙칙한 색조를 나타내며 종종 고급 시트 재료의 미학적 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
III. 기능 및 환경 보호 시트-특이 적 마스터 배치 :-마이그레이션/날씨 저항 : UV- 내성 첨가제는 7+의 태양 패스 등급을 달성하여 페이딩을 방지합니다 (예 : 실외 제품); - 식품 등급 인증 : FDA, ROH 및 GB9688 표준을 준수하며, 식품 포장 및 페이스 마스크에 적합한 얼굴 마스크에 적합합니다 . - 표준 마스터 배치 : 기능 첨가제가 적고 환경 등급이 제한되어 있으며 산업 응용 프로그램에 주로 사용됩니다.
IV. 비용 및 사용 PP 시트 마스터 배치 : 상대적으로 비싸지 만 탁월한 흑암을 달성하기 위해 1% –2%의 추가가 필요한 우수한 분산 성과 강한 주석 강도를 제공합니다. . - 표준 마스터 배치 : 비교적 비싸지 만 중간 흑백을 달성하기 위해 3% –4% 추가가 필요하며, 전문화 된 마스터 배치의 전체 비용을 초과 할 수 있습니다.
V. 선택 권장 사항 - 시트 마스터 배치 응용 프로그램 : 고광택 표면 요구 사항 (예 : 기기 패널, 보석 상자); 초 얇은 시트 (<0.5mm) requiring extreme dispersibility; Food contact or outdoor weathering requirements. - Standard masterbatches: Applications for low-end packaging bags, filling masterbatches, and other applications where surface and blackness are not critical. Technical Summary: PP sheet masterbatches utilize a combination of a specialized carrier, a high-pigment formula, and functional additives to address shrinkage mismatch, insufficient blackness, and surface defects often encountered with standard masterbatches in sheet processing. For those seeking high quality and efficiency, sheet masterbatches offer significantly better overall cost-performance.
